储罐的内腐蚀与储存介质的种类、性质、成分、温度、刚换的频率等因素息息相关。无论储存的是液体还是气体，都有两个腐蚀环境。一是气相，二是液相。对于储存原油之类介质的，液相又分为两层，一是油层，二是底部沉积的水层。罐顶和罐壁上部不会直接和油品接触，属于气相腐蚀，根据大气腐蚀机理，其实质仍旧属于电化学腐蚀范畴，因为干燥的气体不易和钢发生直接的化学腐蚀反应，而是通过凝结水膜，在有害气体的作用下，形成了腐蚀原电池的条件。
 

在竖向罐壁的中部，罐壁直接和油品接触，因油品中的水沉积在底部，所以这个部位的腐蚀程度最轻，其腐蚀形态是有品德化学腐蚀和油品中所含的电解质的电化学腐蚀，油品中的电解质多为转运过程搅拌而携带的。
 

罐壁下部和罐底内壁是储罐内腐蚀的重点，其表现形式为电化学腐蚀。腐蚀介质为油品储存、转运期间所携带的水分以及气相水蒸气的凝结水下降形成的水层。有时罐顶穿孔漏雨，时间一长就会在罐的底部积蓄一层水，造成腐蚀。
 

钢质储罐的腐蚀问题一直不容乐观，而通过采用覆盖层把罐体与外界环境隔离则是最为普通的防蚀措施，对覆盖层的基本要求也很简单，能够遇到存储产品不变质，具有比较高的绝缘电阻，耐潮性和抗渗透性良好，缺陷最少，与金属表面的粘连性也好，抗冲击，抗剥离，损坏之后易于修补，耐老化的性能好，耐储存温度，也耐气候。
 

当选定覆盖层之后，应根据选定的覆盖层种类进行表面处理，按照规定的施工条件进行精心施工，并且对每一过程进行检查和测试，完成后要依据技术标准，采用检漏仪和目测的方式进行检查，而检查出来的缺陷，都应当及时进行修补。
 

钢质储罐的内壁防蚀用覆盖层对所盛介质应该具有一定的化学稳定性，对于有防静电要求的成品油储罐所选用的涂料应该是导静电类型的。
 

目前常用的金属覆盖层主要是以锌和铝为主，近十几年来也有喷涂合金以及陶瓷材料的，除用于防蚀目的外，还用于提高金属部件的强度和硬度，以提高耐磨性。金属覆盖层适用于罐体外壁，内壁顶部，内壁底部等部位，主要用于气相和水相部位的防腐蚀。