储罐内表面无防腐层或防腐质量很差时，保护电流密度应为30~150mA/㎡，如果无法确定保护电流密度时，均可取100mA/㎡；

储罐内表面有防腐层时，保护电流密度范围应为10~30mA/㎡，采用衬里等绝缘电阻较高的防腐层时，可适当降低保护电流密度；

水介质中含有去极化剂（如H?S）和较高温度的环境与高流速运行下，应提高保护水流密度。

充海水期间所需保护电流密度为70~100mA/㎡。

储罐内壁阴极保护方式

根据储罐内部介质不同，可选用外加电流或牺牲阳极阴极保护。如果介质中氯离子含量低，如淡水，可以采用外加电流阴极保护，而且电流密度也可以适当降低。对于油田污水罐或者是原油罐，由于污水的氯离子含量较大，除非污水在不停地流动更换，否则，不能采用外加电流阴极保护。因为阳极反应会产生氯气，而氯气溶于水而形成盐酸，对金属具有很强的腐蚀性。

油田的污水储罐多采用牺牲阳极阴极保护，在选用阳极材料时，要考虑温度的影响。当污水温度高时（如50°以上），不能采用锌阳极，因为锌阳极电位在高温时会变正。由于镁阳极电位较低，消耗太快，而且容易发生过保护，也不经常采用。采用最多的是铝阳极，由于其驱动电位较小，寿命长，已经得到广泛应用。

阴极保护检测的规定

储罐内壁阴极保护电位，可以通过安装参比电极的方式来测量。一般采用纯锌参比电极，将参比电极安装在两只阳极中间，尽量靠近罐板。锌参比电极要采取措施，防止其与壁板短路。参比电极的引线可以通过储罐顶部，或专门安装的导管引到罐外。

（来源：工程防腐之家）