钢衬四氟储罐中内衬的（PTFE板材）温度与性能介绍

摘要：四氟储罐
聚四氟乙烯俗称塑料王，是当今世界上最优秀的工程塑料，它具有优良的化学稳定性，耐腐蚀性，密封性，自润滑不粘性，电绝缘性和良好的抗老化能力，可以在+250°C~~~  -200°C 温度下长期使用，各类四氟制品储罐已在化工。机械。电子。电器。军工。航天。环保等国民经济领域中。得到广泛的使用。

1.      四氟衬里方式根据设备工作条件确定，若设备内压为正压，常压（绝对无负压）采用松衬法制作。

2.      若设备内有负压的一般采用紧衬法，钢丝网法，等压法制作，可根据用户的图纸要求制作任何规格的内衬F4防腐设备，立式，卧式不限，可在任何位置开设支管，支管长度100mm.

3.      F4焊缝采用熔融搭接成形几乎没有痕迹，强度好，内臂均设F4支撑环（φ14~25mm）,形成波纹旨在提高衬里壳体的结合力度，使衬里具有耐负压的能力。

4.      上下封头与筒体分开衬里，也可整体衬里，椭圆型封头的最大深度为封头直径的六分之一。

5.      设备钢壳内壁应平整光滑，设备法兰翻边口角R为10~15mm,支管，法兰翻边圆角R为5-10mm.

6.      报废了的 旧搪瓷锅也可修补后衬F4加以利用。
四氟材料的物理性质
英文缩写：PTFE
中文名称：聚四氟乙烯
中文别名：PTFE;铁氟龙;特氟龙;teflon;特氟隆;F4;塑料之王;
EINECS号 204-126-9 
CAS No.：9002-84-0 
分 子 式：(C2F4)n
分 子 量：100.015612 
熔 点：327℃ 
沸 点：400℃ 
折 射 率：1.3
其他∶聚四氟乙烯中波的传播速度为︰207019667.8=0.69v0   注：波在媒介中的传播速度
四氟的历史
聚四氟乙烯被称“塑料王”，氟树脂之父罗伊·普朗克特1936 年在美国杜邦公司开始研究氟利昂的代用品，收集了部分四氟乙烯储存于钢瓶中，准备第二天进行下一步的实验，可是当第二天打开钢瓶减压阀后，却没有气体溢出，以为是漏气，可是将钢瓶称量时，发现钢瓶并没有减重。锯开了钢瓶，发现了大量的白色粉末，这是聚四氟乙烯。
研究发现聚四氟乙烯性质优良，可以用于原子弹、炮弹等的防熔密封垫圈，因此美国军方将该技术在二战期间一直保密。直到二战结束后，才解密，并于1946年实现工业化生产聚四氟乙烯。
四氟的耐腐蚀性能
它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，其结构简式为 -[-CF2-CF2-]n- ，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，除熔融碱金属、三氟化氯、五氟化氯和液氯外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的场合。有密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力、耐温优异（能在+250℃至-180℃的温度下长期工作）。聚四氟乙烯本身对人没有毒性。
使用温度 -190～250℃，允许骤冷骤热，或冷热交替操作。

钢衬聚四氟乙烯储罐工艺技术

该工艺的制作方法，先将钢壳的内表面进行喷砂处理，按照GB8923标准喷砂，喷砂需达到Sa2级，使之达到四氟衬里设备的要求，聚四氟乙烯板的单面经过活化处理（处理后能增强胶的粘结力），然后用胶水（特种进口胶）将四氟乙烯紧紧胶在钢坯上，使其紧密贴合。该胶水有很强的结合力，这样就保证了衬里层不起鼓、不脱壳，保证了设备长期、稳定、可靠地使用。其次四氟板贴好后用焊条进行焊接（焊枪和焊条均为进口），焊接强度可达板材强度的99%以上，确保了衬里层的强度和牢靠度。
衬四氟乙烯储罐(仁信源科技）工艺详细说明:
一、涂高温胶：
1、把高温胶提前1个小时充分和其他几种配比好，然后倒进一个专用容器内进行搅拌混合。
2、准备好刷子和滚筒。
3、带好防护口罩，眼镜和防尘服装。
二、胶水干燥：
24小时进行干燥，一定要保证自然干燥效果，以不粘手为标准，胶一共涂两遍。
三、贴PTFE板:
1、把事先裁剪好的PTFE板一片一片贴到工件内。
2、局部加热然后用特殊工具把PTFE板内的空气彻底挤出。
四、焊接前准备：
1、首先把PTFE板与板进行整平。
2、把板与板之前多余料用特殊工具修干净。
3、板与板接缝处进行开V型槽，以增强焊接强度。
五、焊接：
1、清洗接缝片。
2、焊接圆焊条，焊条采用PFA材质。
3、圆焊条焊接后结束后，再焊一道扁焊条，作为对焊缝的二次加强。
六、检测：
衬里完成后需进15KV高频电火花探伤，探头在PTFE表面移动速度50mm/s～200mm/s，没有出现击穿的火花、没有报警声，则为合格。
本工艺的优点是衬里是不受四氟板材大小的限制，传统工艺在制作时受板宽的限制（板宽≤2.0m），因此传统制作时塔节的长度不能超过1.8m。而我公司的新工艺就不受设备大小和形状的限制（例如大型储罐两端的封头不需加法兰拆卸，可以整体制造既减少了成本又提高了设备的可靠性；又例如塔节的长度可根据工艺的需要设计成任意高度，同样减少密封面提高了可靠性又降低了成本；同样如大型、小型的闭式反应釜均可以制作衬里而不受任何限制。大型设备无法运输时可以现场施工，极大地方便了用户。同时更具优点的是如果衬层在使用若干年后，局部出现损坏，可以现场修复，修复后可达到新制作相同的技术指标，这是以前松衬工艺所不能实现的。松衬工艺一旦有损坏，整台设备的衬里就全部作废，将给客户造成巨大的的损失。因此，紧衬工艺的优越性显而易见得，我公司均采用紧衬工艺制作衬里，从而确保衬里设备的长期稳定可靠使用。